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环氧树脂地坪为什么会起鼓泡?有什么方法可以防止其发生?

作者:admin 发布日期:2019/4/13 关注次数: 二维码分享

现在市场上环氧地坪漆的种类有很多,每个种类都偶有他们自己的优势和特点。在施工过程中的温度对于环氧树脂地坪的质量有着十分重要的影响,温度过高就会在后期出现一些鼓包现象。今天,陕西环氧树脂地坪漆就来跟您分享一下起鼓包都是哪些原因造成的?有哪些措施可以去防止这种现象的发生。

起鼓包的原因,是大家关心的一个题目,剖开鼓包发现,包内都含有水分或炎黄色液体,环氧面层与基层脱离,粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。那么水分从何处来的呢?

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主要有以下几个水的来源:

1、 基层、如水泥砂浆找平层,最大含水率达12%左右,基层的最大含水量大于找平层;

2、 环氧中的其它配料内的脱水不尽;

3、 环氧和基层施工时结合不好留下旷地空闲和环氧本身的化学活性,没有完全固化的残留物或气体;

4、 基层的地下渗透渗出的气体。

从以上四个方面来分析,基层的湿润是主要的,绝对干燥的基层是没有的。基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,因为环氧层本身不透水气,水气不能排出,留下起鼓的根苗。所以,鼓包都产生在平面上,多在基层与环氧层之间。基层中的水分是很难避免的,这就是造成环氧层起鼓重要因素。

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针对工程实际情况,采取措施防止鼓包的产生。

1、 解决环氧层起鼓的产生,主要是解决环氧地板施工中的“三怕”:

(1)怕水  (2)怕晒  (3)怕灰尘。

2、 采取措施防止鼓包:

(1) 在基层上做防水层,防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内,基层或防水层抗压强度大于21MP,进行环氧施工。

(2) 进行环氧层和基层或防水层的粘接力,克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

(3) 环氧层施工中,底涂层应选用质量好的材料,1、让一部份环氧渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体,2、是进步粘接力,固化后少留残余物质或化学气体。

(4) 环氧施工完后避免阳光的照晒,减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

(5) 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。

(6) 总之防水材料在选用上必需,具备以下几点: 抗渗不透气性; 抗压性,强度大于20PaM和地面有超强的粘接性,以及环氧树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。

简单跟大家分享了一下环氧树脂地坪起泡的原因和防止发生的技巧,想要了解更多信息,请多多关注陕西环氧树脂地坪漆

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